Revestidor de caixa ExploraVAC PVD, aço inoxidável cúbico de 20 polegadas, deposição de vapor metálico, VMD forense, filme fino de metal, deposição por evaporação térmica, co-deposição, 4 barcos térmicos, modo de operação manual automático, interface touchscreen Este sistema de revestimento a vácuo de caixa foi projetado para o processo forense de deposição de vapor metálico (VMD), especificamente desenvolvimento de impressões digitais latentes em um ambiente de laboratório. A câmara tem 20 x 20 x 20 polegadas cúbicas de volume e é feita de aço inoxidável. Possui 4 fontes de evaporação térmica: para barcos de evaporação, varetas ou cadinhos. Ele é equipado com muitos recursos, incluindo um suporte giratório de substrato de 6 polegadas para substratos planos como tecidos, vidro e papel. Isso é intercambiável com um fuso horizontal para amostras irregulares, como cartuchos de balas, copos de água, facas, maçanetas e armas. Possui 2 aquecedores radiantes de placa de substrato, 2 sensores Inficon QCM, controlador de espessura integrado com modos de processo manual e automático. O processo de deposição pode ser sequencial ou codeposição de 2 bolsos. Outras características são 2 portas de entrada de gás de deposição reativa, janela de visualização da porta com obturador de gravidade e iluminação da câmara para observar o desenvolvimento das impressões, obturadores pneumáticos de fonte e substrato, passagens de eletrodos refrigeradas a água, mecanismos de segurança contra falhas, indicadores de status visuais e sonoros em forma de luzes de pilha e alarmes . O sistema inclui uma tela sensível ao toque de 15,5” integrada, equipada com uma versão básica não expirada do software AutoExplor™, executada por um computador Windows integrado que pode controlar todas as funções da câmara e do processo de deposição. Todos os componentes eletrônicos são certificados pela UL para a América do Norte. O sistema possui 2 fontes de alimentação de barco (4kW, 400A), 2 variacs – 45A. O sistema instalado com módulos de medição de potência direta aparente do barco, tensão e corrente de carga e unidade de exibição no gabinete inferior. O sistema pode vaporizar metais comuns para VMD: ouro, cobre, níquel, zinco, cromo, alumínio. A câmara é bombeada grosseiramente por uma bomba de rolagem seca Edwards nXDS20i e bombeada finamente por uma bomba turbo molecular Pfeiffer HiPace 300 até uma pressão base de 3 x 10-7 Torr quando devidamente condicionada. Podemos personalizar receitas para seus processos VMD. Testamos exaustivamente seus processos antes do envio. O treinamento presencial ou virtual do SOP também é fornecido mediante solicitação. Nosso sistema vem com garantia padrão de um ano. O prazo de entrega é de 90 dias após a confirmação do pedido de compra. ExploraVAC PVD Box Coater, 20 polegadas: Câmara de vácuo SS soldada de 20" totalmente fechada com escudos internos 4 fontes, 1,0 cc, 2 - 4'' Barcos - Tungstênio, Molibdênio, Tântalo, Hastes, Cadinhos Metais VMD: Au, Zn, Cu, Ni, Ti, Cr, Al, Sn, Ag, In Suporte de substrato giratório/fuso Obturadores pneumáticos 2 sensores QCM Aquecedores radiantes de substrato Porta com janela de visualização de 6'' com obturador de gravidade Fecho rápido da porta frontal através da janela de visualização Iluminação da câmara LED LCD Touch de 15,5” Exibição na tela Bomba de vácuo de rolagem seca Edwards nXDS20i Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medição e exibição da potência aparente do barco Potência da fonte do evaporador - 4kVA, 400A Indicadores de status de execução visual e de áudio Mecanismos de segurança contra falhas Visão geral do PVD térmicoFigura 1. Diagrama esquemático da evaporação térmica do material alvo em um barco durante um processo PVD.Evaporação térmica A deposição física de vapor (PVD) é um método simples usado para depositar filmes finos de material em substratos em um ambiente de vácuo. Filmes metálicos e não metálicos podem ser depositados por este método. Durante o processo de deposição, um material é aquecido termicamente até derreter e vaporizar, e então o vapor se desprende e se condensa em um substrato mais frio, formando uma película fina. Alguns materiais como o Cr simplesmente sublimam sem derreter, alcançando a pressão de vapor de deposição ideal. O caminho livre médio das moléculas de vapor deve ser longo o suficiente para evitar colisões com gases residuais na câmara. Isto é conseguido garantindo que a pressão base caia abaixo de um limite calculado antes de iniciar a evaporação. Nossas câmaras são bombeadas com precisão pelas bombas turbomoleculares Pfeiffer HiPace para menos de 10-7 Torr em poucos minutos. Nessa pressão de gás, o caminho livre médio do vapor é aumentado para além de 40 polegadas, o que é cerca de quatro vezes maior que o processo de deposição. distância de projeção. Isto garante uma deposição eficiente e livre de contaminação dos nossos sistemas. Um sensor QCM é um monitor comum de espessura de filme incorporado em câmaras PVD para fornecer feedback constante sobre a taxa de deposição e espessura do filme. Aplicação: Análise forense, imagens de marcas de impressões digitais usando deposição de metal a vácuo (VMD) A imagem de impressões digitais é uma ferramenta poderosa utilizada pelas autoridades policiais e outras agências governamentais e organizações privadas associadas em suas investigações criminais forenses. Na deposição de metal a vácuo (VMD), um par de filmes finos metálicos é usado para revestir e revelar impressões digitais latentes que podem estar presentes em materiais recuperados da cena do crime. Os resíduos de impressões digitais são compostos principalmente de compostos orgânicos, como suor, óleos e outras secreções corporais. Essas substâncias criam uma camada física e quimicamente diferente de substratos como papel, vidro, tecidos, madeira e superfícies metálicas. No VMD, normalmente o primeiro filme a ser depositado é o ouro, seguido do zinco. Cromo, prata, estanho, cobre, alumínio também têm sido usados para revelar impressões digitais latentes. Figura 2. (a) Impressões digitais latentes reveladas pelo VMD em um cartucho de bala, uma nota de dólar, um vidro de janela e um recibo de papel de uma lanchonete. (b) Imagem microscópica de impressões digitais reveladas mostrando regiões onde o DNA pode ser extraído para posterior análise forense. O zinco, sendo um metal, não se liga efetivamente aos materiais orgânicos dos resíduos de impressões digitais. Assim, na técnica VMD para revelação de impressões digitais latentes, um filme de ouro é frequentemente depositado primeiro, principalmente para aumentar a adesão e para melhorar o contraste, onde o ouro cria um fundo de alto contraste contra os resíduos de impressões digitais. A excitação dos filmes revestidos na faixa de 300 a 400 nm proporciona melhores resultados visuais das marcas de impressão. Quando uma segunda camada metálica (normalmente zinco) é depositada, ela destaca as cristas da impressão digital aderindo mais fortemente às áreas sem resíduos, criando um padrão claro e distinto que pode ser levado para análise forense. O ouro também é quimicamente inerte e não reage com resíduos de impressões digitais ou com as camadas metálicas subsequentes. Isso ajuda a preservar a integridade da impressão digital latente, garantindo o desenvolvimento preciso e confiável e a recuperação do DNA (Figura 2 (b). Figura 3. Impressões digitais no vidro da janela desenvolvidas pela VMD usando uma pilha de filmes de cobre e cromo no ExploraVAC PVD Box Coater. A imagem foi processado por software de processamento de imagem para melhorar o contraste. O VMD provou ser o único método até agora capaz de revelar impressões em tecidos e grandes peças de evidência, como roupas de cama ou exposições, que envelheceram por vários meses, como uma arma jogada debaixo d'água. Isso torna esta ferramenta útil na tentativa de resolver casos criminais arquivados com peças recentemente descobertas de exposições físicas.

Evaporador térmico orgânico ExploraVAC PVD VLTE, aço inoxidável cúbico de 20”, evaporador de produtos orgânicos de baixa temperatura, deposição LTE de corantes orgânicos, deposição de filme fino orgânico para camadas emissivas OLEDS, 6 cadinhos térmicos. Este sistema de revestimento a vácuo de caixa foi projetado para evaporação e deposição a vácuo em baixa temperatura de compostos orgânicos e organometálicos sensíveis à temperatura em um ambiente de laboratório. A câmara tem 20 x 20 x 20 polegadas cúbicas de volume e é feita de aço inoxidável. Possui 6 cadinhos de evaporação térmica com capacidade de carga de 10 cc e volume total de 15 cc. Ele é equipado com muitos recursos, incluindo um suporte de substrato rotativo de 6 polegadas personalizado. Possui 2 sensores Inficon QCM e um controlador de espessura Inficon STM-2 integrado com modo de processo manual e automático. Existe uma disposição para adicionar aquecedores radiantes para o suporte do substrato, se necessário. O processo de deposição pode ser sequencial ou codeposição. Outras características são 2 portas de entrada de gás de deposição reativa, janela de visualização da porta com obturador de gravidade e iluminação da câmara para observar o progresso do revestimento, obturadores pneumáticos de fonte e substrato, mecanismos de segurança contra falhas, indicadores de status visuais e sonoros na forma de luzes de pilha e alarmes. O sistema inclui uma tela sensível ao toque de 15,5” integrada, equipada com uma versão básica não expirada do software AutoExplor™, executada por um computador Windows integrado que pode controlar todas as funções da câmara e do processo de deposição. Todos os componentes eletrônicos são certificados pela UL para a América do Norte. O sistema é instalado com módulos de medição de potência de bobina de cadinho aparente direto, tensão e corrente de carga e unidade de exibição no gabinete inferior. O sistema pode vaporizar materiais orgânicos e organometálicos comuns como PMMA, AIQ3, CuPc, MAI, fulereno - C60 e derivados de perileno como PTCDA e PDI. Uma variedade de precursores de base orgânica para deposição de material dielétrico de SiO2, TiO2, Al2O3, GeO2 também podem ser vaporizados. A câmara é bombeada grosseiramente por uma bomba de rolagem seca Edwards nXDS20i e bombeada finamente por uma bomba turbo molecular Pfeiffer HiPace 300 até uma pressão base de 3 x 10-7 Torr quando devidamente condicionada. Antes da deposição, os cadinhos podem ser aquecidos a 100 °C para secar as amostras. Uma bomba criogênica é instalada para reter a umidade. Cada bolsa de cadinho de cerâmica é envolvida em uma bobina de aquecimento que possui um controlador de temperatura PID para garantir que não ocorra superaquecimento da amostra. Podemos personalizar receitas para seus processos VLTE. Testamos exaustivamente seus processos antes do envio. O treinamento presencial ou virtual do SOP também é fornecido mediante solicitação. Nosso sistema vem com garantia padrão de um ano. O prazo de entrega é de 90 dias após a confirmação do pedido de compra. Evaporador térmico orgânico ExploraVAC PVD VLTE: Câmara de vácuo SS soldada de 20" totalmente fechada com proteções internas 6 cadinhos, 15,0 cc, 10 cc Capacidade de carga Faixa de temperatura do cadinho: 30 - 800 °C Compatível com alumina, zircônia, tungstênio, grafite, cadinhos de quartzo rotativos Suporte de substrato (personalizado) Obturadores pneumáticos 2 sensores QCM Aquecedores radiantes de substrato (opcional) Porta com janela de visualização de 6'' com obturador de gravidade Fechamento da porta frontal com trava rápida através da janela de visualização Iluminação da câmara LED Tela de toque LCD de 15,5” Edwards nXDS20i Bomba de vácuo de rolagem seca Pfeiffer HiPace 300 Turbo Pump Medição e exibição da potência aparente da bobina do cadinho Potência máxima da bobina - 160W Controle de temperatura PID para cada cadinho Indicadores de status de execução visual e de áudio Mecanismos à prova de falhas Visão geral da deposição por evaporação térmica PVDFigura 1. Diagrama esquemático da evaporação térmica do material alvo em um barco durante um Processo PVD. Evaporação térmica A deposição física de vapor (PVD) é um método simples usado para depositar filmes finos de material em substratos em um ambiente de vácuo. Filmes metálicos e não metálicos podem ser depositados por este método. Durante o processo de deposição, um material é aquecido termicamente até derreter e vaporizar, e então o vapor se desprende e se condensa em um substrato mais frio, formando uma película fina. Alguns materiais como o Cr simplesmente sublimam sem derreter, alcançando a pressão de vapor de deposição ideal. O caminho livre médio das moléculas de vapor deve ser longo o suficiente para evitar colisões com gases residuais na câmara. Isto é conseguido garantindo que a pressão base caia abaixo de um limite calculado antes de iniciar a evaporação. Nossas câmaras são bombeadas com precisão pelas bombas turbomoleculares Pfeiffer HiPace para menos de 10-7 Torr em poucos minutos. Nessa pressão de gás, o caminho livre médio do vapor é aumentado para além de 40 polegadas, o que é cerca de quatro vezes maior que o processo de deposição. distância de projeção. Isto garante uma deposição eficiente e livre de contaminação dos nossos sistemas. Um sensor QCM é um monitor comum de espessura de filme incorporado em câmaras PVD para fornecer feedback constante sobre a taxa de deposição e espessura do filme. Princípio do VLTE para deposição de materiais orgânicos A evaporação térmica a vácuo (VLTE) é um método usado para depositar filmes finos de materiais em substratos sob condições de vácuo a temperaturas relativamente baixas. O material de origem é aquecido apenas o suficiente para evaporar sem se decompor ou reagir. Quando se trata de materiais orgânicos, esta técnica é particularmente útil porque muitos compostos orgânicos são sensíveis a altas temperaturas e podem degradar-se se expostos a muito calor. No VLTE, o material a ser depositado é aquecido em cadinho sob vácuo até evaporar ou sublimar. O material não está em contato direto com o elemento de aquecimento como acontece na evaporação térmica convencional. O ambiente de vácuo reduz o ponto de ebulição do material, permitindo que ele evapore a uma temperatura mais baixa. Este vapor então se condensa no substrato, formando uma película fina. Para materiais orgânicos, este processo é cuidadosamente controlado para evitar a decomposição e garantir um filme de alta qualidade. A faixa de temperatura operacional do processo VTLE vai até cerca de 800 °C, acima da qual a maioria dos compostos orgânicos termicamente estáveis começam a se decompor, alterando a estrutura química do revestimento do filme, levando a defeitos do filme. Exemplos de materiais de revestimento de película fina de base orgânica VLTE Figura 2. Tris(quinolin-8-olato) de alumínio AlQ3AlQ3 é um pó amarelo com ponto de fusão de 410 – 430 °C. AlQ3 é comumente usado como camada de transporte de elétrons em OLEDs. Facilita o transporte de elétrons do cátodo para a camada emissiva. AlQ3 também pode servir como um material de camada emissiva, onde emite luz após recombinação de elétrons e buracos. Normalmente emite luz verde. Figura 3. Derivados de Perileno Os derivados de perileno são uma classe de compostos orgânicos derivados do perileno, frequentemente usados em fotovoltaicos orgânicos e fotodetectores devido às suas excelentes propriedades de transporte de carga e emissão de luz. Um exemplo de derivado de perileno é o dianidrido de perileno tetracarboxílico (PTCDA). PTCDA é um pó vermelho escuro com ponto de fusão de 403 °C. É usado em transistores orgânicos de efeito de campo (OFETs), fotovoltaicos orgânicos (OPVs) e diodos emissores de luz orgânicos (OLEDs). Possui alta estabilidade térmica, boa mobilidade eletrônica e forte absorção no espectro visível. Usado para dar pigmento vermelho aos revestimentos. Figura 4. Fulereno - C60Fulerenos, por exemplo, C60 têm uma cor roxa profunda e um ponto de fusão de ~600 °C (sublimes). Os fulerenos são comumente usados como aceitadores de elétrons em energia fotovoltaica orgânica, OPVs. Eles aceitam elétrons do material doador, facilitando a separação e transporte eficiente de cargas. Eles têm alta afinidade eletrônica e mobilidade, o que melhora a eficiência geral das células solares. O C60 também é amplamente utilizado na produção de células solares de perovskita, fotodetectores, diodos emissores de luz orgânicos (OLEDs) e transistores orgânicos de efeito de campo (OFETs). Figura 5. Polimetilmetacrilato (PMMA)PMMA é um polímero termoplástico transparente utilizado em revestimentos ópticos e como material resistente em litografia, com ponto de fusão de 160 °C. O PMMA é amplamente utilizado como resistência positiva na litografia por feixe de elétrons. Quando exposto a um feixe de elétrons, o PMMA sofre cisão da cadeia, tornando as áreas expostas mais solúveis em uma solução reveladora. Isto permite a criação de padrões de alta resolução em substratos. O PMMA pode ser usado para formar padrões em substratos por exposição à luz UV, seguida de revelação para remover as áreas expostas. Também é usado como material dielétrico em dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos onde o PMMA atua como uma camada isolante entre camadas ou componentes condutores. Tem a vantagem de proporcionar um bom isolamento elétrico e pode ser depositado em camadas finas e uniformes. A excelente clareza óptica e as propriedades de transmissão de luz do PMMA o tornam adequado para revestimentos ópticos. Aplicações: Evaporação de materiais orgânicos em baixa temperatura (VLTE) 1. Fotovoltaica Orgânica (OPVs):Filmes finos orgânicos são usados em células solares para absorver luz e convertê-la em eletricidade.VLTE permite a deposição precisa de camadas ativas, melhorando a eficiência de OPVs. 2. Transistores orgânicos de filme fino (OTFTs): usados em eletrônicos e displays flexíveis. O VLTE fornece camadas de semicondutores orgânicos de alta qualidade para melhor desempenho do dispositivo.3. Sensores: Materiais orgânicos podem ser usados em sensores químicos e biológicos. O VLTE permite a deposição de filmes orgânicos sensíveis que podem interagir com analitos alvo.4. Lasers Orgânicos:Desenvolvimento de lasers semicondutores orgânicos para uso em diversas aplicações ópticas. Requer controle preciso sobre a espessura e composição do filme orgânico, alcançável por meio do VLTE.5. Diodos Emissores de Luz Orgânicos (OLEDs): O VLTE é usado para depositar camadas orgânicas em OLEDs, que são cruciais para displays e iluminação. Ele garante filmes finos uniformes necessários para uma emissão de luz eficiente e desempenho do dispositivo. A disposição das camadas em um OLED (Diodo Emissor de Luz Orgânico) simples pode ser descrita da seguinte forma, de baixo para cima: Figura 6. Estrutura Básica do Diodo Emissor de Luz OrgânicoSubstrato: Normalmente é feito de vidro ou um material plástico flexível, fornecendo suporte mecânico para OLED. Ânodo: Uma camada transparente, geralmente feita de óxido de índio e estanho (ITO), que permite a passagem da luz e injeta portadores de carga positiva (orifícios) no dispositivo. Camada de Transporte de Furos (HTL): Esta camada facilita o transporte de furos do ânodo para a camada emissiva. Camada Emissiva (EML): O núcleo do OLED onde a luz é gerada. Esta camada contém moléculas orgânicas ou polímeros que emitem luz quando uma voltagem é aplicada aos eletrodos. Camada de Transporte de Elétrons (ETL): Esta camada facilita o transporte de elétrons do cátodo para a camada emissiva.Cátodo: Camada metálica, normalmente feita de materiais como alumínio ou cálcio, que injeta elétrons no dispositivo. Os OLEDs (Diodos Emissores de Luz Orgânicos) têm diversas aplicações devido às suas cores vibrantes, alto contraste, flexibilidade e eficiência energética. As principais aplicações incluem: Telas: Smartphones: Telas de última geração. Televisores: Qualidade de imagem superior. Dispositivos vestíveis: Smartwatches e rastreadores de fitness. Monitores: Trabalho visual profissional. Sinalização Digital: Publicidade pública e displays informativos. Displays Flexíveis: Telas dobráveis e enroláveis. Resumo A evaporação térmica a vácuo é uma técnica crítica para a deposição de filmes finos orgânicos, oferecendo vantagens em termos de controle de temperatura e uniformidade do filme. Desempenha um papel vital na produção de dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos orgânicos avançados, apesar dos desafios relacionados à sensibilidade do material e à complexidade do processo. A otimização e o controle adequados dos parâmetros de deposição são essenciais para obter filmes de alta qualidade e garantir o desempenho e a confiabilidade dos dispositivos de base orgânica.