Pfeiffer Adixen RC 10 Funkfernbedienung für ASM 310, 340 und 390 Lecksucher, 124193 PT 445 432-T

Touchscreen-Display zur Einzelbedienung der Fernbedienung RC 10 (kabellos). Untergebracht in einem robusten Gehäuse, dessen Form ergonomisches Arbeiten ermöglicht. Magnete an der Unterseite des Geräts ermöglichen die Befestigung an horizontalen oder vertikalen Metalloberflächen. Die Funkversion RC 10 ermöglicht je nach Empfangsbedingungen eine Fernbedienung bis zu einer Entfernung von über 100 m. Der integrierte Akku ermöglicht je nach Akkustand einen Betrieb von über 8 Stunden. Die Leckraten können auf dem Farbdisplay in Ziffern oder in einer Kurve angezeigt werden. Messwerte von bis zu mehreren Stunden Aufzeichnung können in einem internen Speicher gespeichert werden. Das Datenspeicherintervall ist einstellbar. Über die integrierte USB-Schnittstelle können die Daten ganz einfach auf einen USB-Stick heruntergeladen und dort gespeichert werden. Es kann ein interner Auslöser eingestellt werden, der bei Überschreitung der Grenzleckraten eine Warnung ausgibt. Auf dem Display wird eine optische Warnung angezeigt und über den integrierten Lautsprecher oder angeschlossene Kopfhörer ertönt ein akustisches Warnsignal mit variabler Tonhöhe proportional zur Leckrate. Diese Pfeiffer Adixen RC 10 (Pfeiffer Teilenummer 124193) ersetzt die ältere Funkfernbedienung RC 500 WL PT 445 432-T und die Pfeiffer Adixen Bedienungsanleitung und Produktbroschüre können unten im PDF-Format heruntergeladen werden.

INHALT des RC 10:
• Drahtlose Fernbedienung
• Magnete zur Befestigung an Metalloberflächen

Grundlagen der Helium-Leckprüfung
Die Helium-Massenspektrometrie oder Helium-Leckprüfung ist ein hochpräzises Mittel zur Lecksuche. Diese Technologie wurde erstmals während des Zweiten Weltkriegs für das Manhattan-Projekt entwickelt, um extrem kleine Lecks im Gasdiffusionsprozess zu lokalisieren.

Das Herzstück der Helium-Leckprüfung ist ein komplexes Gerät namens Helium-Massenspektrometer. Ganz einfach: Dieses Gerät dient zur Analyse von Luftproben (die über Vakuumpumpen in das Gerät eingeführt werden) und liefert eine quantitative Messung der in der Probe vorhandenen Heliummenge. In der Praxis wird ein „Leck“ durch einen Anstieg des vom Gerät analysierten Heliumgehalts erkannt.

Mithilfe der Helium-Leckprüfung können kleinste Lecks erkannt werden. Unsere Geräte können beispielsweise ein Leck erkennen, das so klein ist, dass es in 320 Jahren nur zwei Kubikzentimeter Helium (oder die Menge, die zwei Zuckerwürfeln entspricht) ausstoßen würde. Während nur sehr wenige Anwendungen dieses Maß an Präzision erfordern, soll dieses Beispiel die mit diesem Verfahren mögliche Genauigkeit verdeutlichen.

Auch wenn die Erkennung von Heliumlecks ein einfaches Verfahren zu sein scheint, erfordert der Prozess eine Kombination aus Kunst und Wissenschaft. Der Benutzer muss sicherstellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert, und der Prozess hängt in hohem Maße von der Erfahrung des Benutzers ab. Betrachten Sie diese Analogie: Während jeder, der genug Geld hat, ein Flugzeug kaufen kann, erfordert das Erlernen des Fliegens viel Übung. Das Gleiche gilt für die Erkennung von Heliumlecks: Stellen Sie sicher, dass Ihr „Pilot“ fliegen kann.

Warum ist Helium überlegen?
Während bei der Lecksuche viele Gase verwendet werden, ermöglichen die Eigenschaften von Helium hervorragende Tests. Mit einer AMU (Atomic Mass Unit) von nur 4 ist Helium das leichteste Edelgas. Nur Wasserstoff ist mit einer AMU von 2 leichter als Helium. Aufgrund des explosiven Potenzials des Wasserstoffs wird er jedoch selten eingesetzt.

Weitere Gründe, warum Helium ein überlegenes Prüfgas ist:

• Nur mäßig in der Atmosphäre vorhanden (ungefähr 5 Teile pro Million)
• Fließt 2,7x schneller durch Risse als Luft
• Ungiftig
• Zerstörungsfrei
• Nicht explosiv
• Preiswert
• Benutzerfreundlich

Aufgrund dieser Eigenschaften und seiner hohen Empfindlichkeit hat die Helium-Leckprüfung in einem breiten Spektrum von Dichtheitsprüfungsanwendungen breite Akzeptanz gefunden. Bei der Helium-Leckprüfung gibt es zwei primäre Testmodi. Es gibt zwar eine Vielzahl von Testverfahren, im Allgemeinen gibt es jedoch folgende:

Zwei Hauptmethoden zur Helium-Leckprüfung:

• Sprühsonde
• Schnüffelsonde

Die Wahl zwischen diesen beiden Modi hängt sowohl von der Größe des zu testenden Systems als auch von der erforderlichen Empfindlichkeit ab.

Sprühsonde: Bietet maximale Empfindlichkeit
Bei dieser Technik wird der Lecksucher direkt an das zu prüfende System angeschlossen und das Innere des Systems evakuiert. Sobald ein akzeptables Vakuum erreicht ist, wird Helium diskret auf die Außenseite des Systems gesprüht, wobei besonders auf verdächtige Stellen geachtet wird. Jegliche Lecks im System, einschließlich defekter Schweißnähte (verursacht durch Risse, Nadellöcher, unvollständige Schweißnähte, Porosität usw.), fehlerhafte oder fehlende Dichtungen, Lecks aufgrund lockerer Klemmen oder andere Defekte, ermöglichen den Durchtritt von Helium und können leicht erkannt werden durch die Maschine. Die Quelle etwaiger Lecks kann dann genau lokalisiert und repariert werden.

Zur Erzielung höchster Empfindlichkeit wird das Spray-Probe-Verfahren eingesetzt. Die maximal erreichbare Empfindlichkeit wird durch die verwendete Ausrüstung bestimmt; im Fall von Jurva Leak Testing sind es 2x10-10 std cc/sec. Diese Technik erfordert, dass das zu testende System vor dem Test relativ dicht ist, da zum Testen ein ausreichendes Vakuum erforderlich ist. Durch den Einsatz spezieller Drosselvorrichtungen kann jedoch in der Regel ein grober Test durchgeführt werden. Der Grobtest sollte alle größeren Lecks beseitigen und die Verwendung einer erhöhten Empfindlichkeit ermöglichen.

Im Folgenden finden Sie Beispiele für Systeme, die wir mit der Spray-Probe-Technik testen:

• A-Bar-Öfen
• Elektronenstrahlsysteme
• Lasersysteme
• Ausrüstung zur Metallabscheidung
• Destillationssysteme
• Vakuumsysteme

Schnüffelsonde
Bei dieser Technik wird das gesamte Innere des zu testenden Systems mit Helium gespült. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften von Helium wandert es leicht durch das System und dringt bei seinem Entweichen in alle Unvollkommenheiten ein, darunter: fehlerhafte Schweißnähte (verursacht durch Risse, Nadellöcher, unvollständige Schweißnähte, Porosität usw.), fehlerhafte oder fehlende Dichtungen, Undichtigkeiten aufgrund lockerer Klemmen oder eines anderen Defekts. Anschließend wird das Äußere des Systems mithilfe einer am Lecktester angebrachten Sonde gescannt. Jegliche Lecks führen zu einem erhöhten Heliumgehalt in der Nähe der Quelle und können leicht erkannt werden. Dann können Leckquellen lokalisiert werden, was die Möglichkeit einer sofortigen Reparatur und erneuten Prüfung bietet.

Im Gegensatz zur Sprühsondentechnik ist dieses Verfahren sehr flexibel und kann an die Anforderungen praktisch aller Systeme angepasst werden, in die Helium injiziert werden kann. Es gibt keine praktische Größenbeschränkung. Allerdings ist die Schnüffelsondentechnik aufgrund des in der Luft vorhandenen Heliumgehalts (ca. 5 ppm) nicht so empfindlich wie das Sprühsondenverfahren. Die mit diesem Verfahren erreichbare maximale Empfindlichkeit beträgt etwa 1x10-6 std cc/sec. Dennoch ist dieses Verfahren anderen herkömmlichen Dichtheitsprüfmethoden wie Blasenprüfung, Schallemissionsprüfung, Flüssigkeitseindringprüfung oder Vakuumboxprüfung weit überlegen.

Die folgende Liste ist ein Beispiel für Systeme, die Jurva Leak Testing mit dem Sniffer-Probe-Verfahren getestet hat:

• Lagertanks (sowohl oberirdisch als auch unterirdisch)
• Schwimmende Dächer
• Unterirdische Rohrleitungen
• Erdkabel
• Aseptische Systeme (Flashkühler, Wärmetauscher, Füller usw.)
• Alle Behälter/Leitungen oder Systeme, die unter Druck gesetzt werden können