Die ExploraVAC™ MAX -Serie ist die führende TVAC-Produktlinie für thermische Testkammern von Ideal Vacuum und bietet im Vergleich zu unseren Standard -ExploraVac- Instrumenten viele zusätzliche Funktionen.

Dies ist unser thermisches Vakuum-Testkammersystem ExploraVAC MAX TVAC für die Luft- und Raumfahrt, Luftfahrttechnik und Umwelttechnik, das sich ideal für druckgesteuerte Experimente in einer Höhe von bis zu 280.000 Fuß eignet und innerhalb der Grenzen des eingebauten Vakuumdrucksensors genau ist. Es umfasst eine 23 x 23 Zoll große beheizte und gekühlte Platte, mit der die Probentemperatur von -60 bis +225 °C mit einer Genauigkeit von ± 0,3 °C gesteuert werden kann. Es ist ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuumsystem mit einer vollständig geschlossenen, beleuchteten, kubischen, geschweißten 6061-T6-Aluminium-Vakuumkammer mit 24 Zoll Durchmesser und einer Tür mit Sichtfenster, zwei seitlichen ISO LF-200-Anschlüssen und einem Volumen von 8,0 Kubikfuß. Das System umfasst eine mehrstufige trockene Roots-Grob-/Vorvakuumpumpe nXR60i von Edwards. Dieses System verfügt über eine vollständige Druckkontrolle vom lokalen Druck bis zu 2 × 10 ^-2 Torr mit einer Genauigkeit des gemessenen Manometerwerts. Für die Höhensimulation hat das System eine Höchsthöhe von 280.000 Fuß, erfordert weniger Wartung und pumpt ungefähr dreimal schneller als die nXDS20i-Trockenscrollpumpe, die wir normalerweise in anderen ExploraVAC -Systemen verwenden. Die Kammerentlüftung wird durch unser intelligentes Ideal Vacuum CommandValve™ gesteuert, das eine Kammerdruckerhöhung mit Raten von bis zu 10 Torr pro Sekunde ermöglicht, was eine schnellere Druckerhöhung ist, als ein Objekt im freien Fall empfindet. Der Bediener kann bevorzugte Druckeinheiten in Höhe, Torr, Atmosphären, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Ein integrierter Convectron-Messgerätregler sorgt für genaue Kammerdruckmessungen.

Dieses ExploraVAC MAX TVAC-System für die Luft- und Raumfahrt, Luftfahrttechnik und Umwelt wiegt 1060 lb (486 kg) und benötigt einphasige 208–240 VAC, 50/60 Hz, bei 13 Ampere für das System und 208–240 VAC, 50 oder 60 Hz bei 20 Ampere.

ExploraVAC MAX Luft- und Raumfahrt, Luftfahrttechnik und Umweltsystemkonfiguration:

• Vollständig geschlossene 24-Zoll-Vakuumkammer aus geschweißtem Aluminium
• Aluminium-Kammertür mit großem Sichtfenster
• Schnellverschluss der Vordertür
• LED-Kammerbeleuchtung durch Sichtfenster
• Beheizte und gekühlte Platte (-60 bis +225 °C)
• Druck- (Höhen-)Kontrolle
• 15,5-Zoll-LCD-Touchscreen
• Trockene Scroll-Vakuumpumpe Edwards nXRS60i (Enddruck 20 mTorr)
• Zwei seitliche ISO LF-200-Anschlüsse (ermöglichen das Hinzufügen einer Vielzahl von Durchführungen)

Die Prozess- und Testinstrumente der TVAC-Thermo-Vakuumkammer der ExploraVAC MAX -Serie schaffen präzise Umgebungen, die dem Bediener die vollständige Kontrolle über Druck und Temperatur im Inneren der Kammer ermöglichen. Sie wurden mit Blick auf Innovation gebaut. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypen im Vakuum während der Produktforschungs- und -entwicklungsphase und eine präzise Prozesskontrolle bei der Verarbeitung kleiner Chargen. Diese Instrumente für Thermo-Vakuum-Testkammern sind so konzipiert, dass Benutzer Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu sammeln, während das Produkt den extremen Belastungsfaktoren Vakuum und Temperatur ausgesetzt ist. Die Thermo-Vakuum-Testkammern der ExploraVAC MAX TVAC sind mit vielen verfügbaren Systemoptionen vollständig konfigurierbar.

Konfigurationsoptionen für das ExploraVAC MAX-System:

• Vorvakuumpumpe (trockene Scroll- oder trockene mehrstufige Rootspumpe, verschiedene Geschwindigkeiten)
• Hochvakuum-Turbomolekularpumpe (verschiedene Geschwindigkeiten)
• Vollständige Vakuumdruckkontrolle
• Beheizte und gekühlte Platte
• Kammerwandheizung
• Geschlossenes Kühl- oder kryogenes LN ₂ -Kühlsystem
• Automatisierte Softwaresteuerung
• Fernbedienungsbetrieb
• Spülöffnungen, Kammerregale und vieles mehr

Explora VAC MAX -Systeme sind mit vollständig geschlossenen kubischen 24-Zoll-Aluminiumkammern und Türen mit Sichtfenstern und Kammerbeleuchtung ausgestattet.

Der ExploraVAC MAX TVAC-Systemschrank verfügt über eine praktisch abgewinkelte Frontplatte mit computergesteuerter Touchscreen-Schnittstelle, über die alle Kammerfunktionen gesteuert werden. PID-Regler und Messgeräte werden je nach Bedarf für vom Benutzer ausgewählte Optionen installiert. Eine SPS verwaltet Systemfunktionen, einschließlich Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Pumpzyklen und Sicherheitsverriegelungen zur Vermeidung von Geräteschäden. Das von vorne zugängliche, eingebaute Gehäuse im NEMA-Stil beherbergt die für den Systembetrieb erforderliche Elektronik.

Zwei geräumige seitliche Anschlüsse des LF-200 sind für vom Benutzer ausgewähltes oder entworfenes Zubehör verfügbar, wie z. B. eine elektronische Durchführung zur Geräteüberwachung oder für ein Vibrationskissen für Stoßtests, ein Infrarotlampen-Array für Strahlungswärme- oder Temperaturdifferenztests, ein Ultraviolettlampen-Array für ionisierende Strahlungstests oder eine Halterung für einen Elektronenstrahl. Ein System kann auch angepasst werden, um jede gewünschte Anstiegsrate zu erreichen, indem zusätzliche Vakuumpumpen außerhalb des Gehäuses hinzugefügt werden.

Auf der Rückseite des Schranks befindet sich eine Schottdurchführung für die Kammerentlüftung, die Pumpenentlüftung und die Spülgasoption. Eine digitale Durchführung auf der Rückseite verfügt über mehrere Anschlüsse, darunter einen DB9-Anschluss für den Fernbetrieb des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 mit unserer AutoExplor- Software.

Die (unbefristete) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht dem Benutzer die manuelle Steuerung von Geräten bei gleichzeitigem Schutz des Systems. AutoExplor ordnet Pumpen richtig zu und betätigt automatisch die richtigen Ventile für eine bestimmte Anforderung. Der Benutzer kann Druck- und Temperatursollwerte, Rampenraten, Einweichzeiten und Entlüftung programmieren (sofern das System mit diesen Hardwareoptionen ausgestattet ist). Die Software bietet grafische Datenübertragung in Echtzeit, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen vorbeugenden Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Beispielsweise benachrichtigt es den Benutzer, wenn die Spitzendichtung der Scrollpumpe ausgetauscht werden muss und wann eine Sensorkalibrierung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die maximale Betriebsleistung des Systems aufrechtzuerhalten. Außerdem bietet es im Falle eines Geräteausfalls Fehler- und Fehlermeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, sodass das Problem so schnell wie möglich behoben werden kann.

Die Premiumversion von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basissoftwarepakets (siehe oben) und bietet zusätzlich Funktionen für automatische Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexport. Komplexe Testrezepte können als schrittweiser Prozess erstellt werden, wobei jeder Schritt den Ein-/Aus-Zustand, die Sollwerte und die Rampenraten mehrerer Geräte steuern kann. Mithilfe logischer Operatoren können eine oder mehrere Endbedingungen für jeden Rezeptschritt festgelegt werden. Mit der Premiumversion kann der Benutzer schnell Umwelt-TVAC-Testberichte aus Rezeptdatenprotokolldateien erstellen. Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premiumversion umfasst außerdem den AutoExplor IP Client , mit dem die Software als Host verwendet werden kann, der mehrere externe Netzwerkclients verwalten kann, und die AutoExplor API (Anwendungsprogrammierschnittstelle), mit der ein Wissenschaftler oder Programmierer ein ExploraVac- Instrument in seine vorhandene Softwaretestsuite integrieren kann, ohne die Softwareschnittstelle von AutoExplor zu verwenden. Die Premiumversion muss jährlich erneuert werden, sonst wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt.

Die druck- und temperaturgeregelten TVAC-Testkammern der ExploraVAC MAX- Serie sind eine perfekte Lösung für viele Produkttestanforderungen.

Anwendungsbeispiele

• Umweltprüfkammer
• Höhenprüfkammer
• Testkammer für Weltraumsimulation
• Thermoschockkammer
• Prüfkammer für Luft- und Raumfahrt und Luftfahrttechnik
• Komponententests für Flüge in großer Höhe
• Vakuumofen
• Vakuumgefriertrocknung
• Aushärtung und Ausgasung von Kunststoff und Epoxid

Über die Simulation von Luft- und Raumfahrt und Luftfahrttechnik:
In vielen Branchen müssen Teile, Komponenten und Elektronik entwickelt, getestet und validiert werden, die bei variablen Drücken und Temperaturen funktionieren. Luft- und Raumfahrtingenieure müssen Komponenten entwickeln, die den Druckschwankungen beim Start, bei der Landung und beim Reisen in großer Höhe sowie Temperaturschwankungen von den eisigen Temperaturen in der oberen Atmosphäre bis zur Hitze eines Düsentriebwerks standhalten. Viele Flugzeugkomponenten müssen Notfallsituationen überstehen können, wie z. B. eine schnelle Dekompression in großer Höhe in einer Druckkabine oder einem Druckabteil, eine schnelle Druckerhöhung bei einem unerwarteten Sturzflug des Flugzeugs oder schnell wechselnde Temperaturen und Drücke in Sturmsystemen.

Die Automobilindustrie muss Autos bauen, die in jeder Höhe und Umgebung fahren können, von der Wüste Death Valley im Sommer bis zur Straße nach Oimjakon im Winter. Medizinische Beatmungsgeräte und andere Geräte müssen am Boden und in Rettungsflugzeugen und -hubschraubern funktionieren. Selbst Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefone und Laptops müssen es aushalten, während eines transozeanischen Passagierflugs in einem unkontrollierten Frachtraum untergebracht zu werden.

Die thermischen Vakuumprüfkammern ExploraVAC MAX von Ideal Vacuum für Luft- und Raumfahrt, Luftfahrttechnik und Umwelt TVAC bieten eine präzise Druck- und Höhenregelung von der lokalen Höhe bis zu 280.000 Fuß bei einer Kammerdruckrate von 10 Torr pro Sekunde, was einer schnelleren Druckbeaufschlagung entspricht, als ein Objekt bei Endgeschwindigkeit im freien Fall in der Erdatmosphäre spürt, und für die meisten ASTM- und MIL-STD-Standards für schnelle Druckbeaufschlagung ausreicht. Sie verfügen außerdem über eine maximale simulierte Steigrate von 22.500 Fuß pro Minute, was für Flugsimulationen von Verkehrsflugzeugen ausreicht. Die beheizte und gekühlte Platte ermöglicht eine präzise Probentemperaturregelung bei kontrollierten Heizraten von bis zu 10 °C pro Minute, was für Thermoschockstandards ausreicht. Ein intern geregelter Spülanschluss akzeptiert eine vom Benutzer ausgewählte Gaszufuhr bei Drücken von bis zu 250 PSIG. Diese Funktionen ermöglichen dem Benutzer die vollständige Kontrolle über Druck, Temperatur und atmosphärische Zusammensetzung, um praktisch jede terrestrische Umgebung zu simulieren.

Kleinere Kammergrößen und/oder höhere Pumpgeschwindigkeiten sind verfügbar, um die Standards für schnelle Dekompression MIL-STD-810-G zu erfüllen oder Starts von Militärflugzeugen oder Raketen zu simulieren. Kleinere Kammern bieten auch proportional schnellere Abkühlgeschwindigkeiten. Noch schnellere und tiefere Abkühlung bis auf -170 °C ist mit unserer XtremeFreez-Option für die Umwälzkühlung mit flüssigem Stickstoff möglich.